Изготовление гранитных изделий — процесс непростой: от выбора камня до финальной отделки нужно пройти несколько этапов, и на каждом важна точность. Я подобрала основную информацию, чтобы вам было проще разобраться.
Производство изделий из натурального камня осуществляется на собственном камнеобрабатывающем комплексе, оснащенном высокоточными ЧПУ-станками. Мы выполняем полный цикл обработки блоков и слябов гранита, мрамора, травертина и оникса.
Изготовление гранитных изделий Основные этапы
- Добыча. Всё начинается в карьере. Специальной техникой (например, алмазно-канатными пилами) в скале делают пропилы, затем гидравлическими клиньями отделяют огромный блок (весом 5–30 тонн). Есть разные методы: взрывной (менее щадящий, может оставлять микротрещины), с воздушной подушкой (более аккуратный) или камнерезный (максимально сохраняет структуру). Блок маркируют и транспортируют на завод.
- Первичная обработка и распил. На производстве блок распиливают на плиты (слэбы) нужной толщины. Для прямых резов используют алмазно-канатные станки, для тонких плит — алмазные циркулярные пилы, а для серийной работы — многопильные станки. Иногда перед этим блок дополнительно опиливают, чтобы убрать неровности.
- Калибровка. Полированную (или шлифованную) плиту обрезают точно под размеры будущего изделия. Точность может достигать 1 мм. Если заказ нестандартный, мастер подгоняет заготовку индивидуально.
- Придание формы. Здесь всё зависит от изделия. Для типовых форм применяют ЧПУ-станки, для уникальных — ручную резку алмазными дисками или гидроабразивную резку (она хорошо справляется со сложными контурами). После фигурной резки края часто дополнительно полируют, чтобы они гармонично сочетались с лицевой стороной.
- Финишная обработка поверхности. Здесь цель — добиться нужного вида. Варианты:
Полировка — до зеркального блеска. Процесс поэтапный: сначала крупный абразив, затем последовательно более мелкие, в финале — полировальный круг с алмазной пастой и войлочный круг с водой.
Шлифовка — создаёт матовую поверхность, сохраняя естественную текстуру.
Термическая обработка — придаёт шероховатость с эффектом «шелушения».
Термическая обработка — придаёт шероховатость с эффектом «шелушения».
Создание колотой поверхности — имитирует естественный раскол породы.
Дополнительные технологические операции. В зависимости от задачи могут применяться:
Галтовка — для сглаживания углов и кромок (подходит для деталей малых и средних размеров)
Точение — при изготовлении колонн, ваз, кашпо.
Сверление — специальными свёрлами с алмазным напылением.
Выборка отверстий — например, под мойку в столешнице или элементы в каминной полке.
Шпаклёвка — чтобы скрыть пустоты, каверны в массиве камня.
Шпаклёвка — чтобы скрыть пустоты, каверны в массиве камня.
Художественное оформление. На этом этапе наносят надписи, портреты, орнаменты. Способы:
- Ручная гравировка — мастер работает инструментами с победитовыми наконечниками.
- Пескоструйная обработка — на поверхность крепят трафарет (часто из специальной плёнки), и абразив под давлением создаёт изображение.
- Лазерная гравировка — автоматизированный метод, который позволяет точно перенести 3D-макет (например, портрет).
Контроль качества. Готовое изделие проверяют по ряду параметров: геометрические размеры, качество обработки поверхности, правильность гравировки, отсутствие трещин и других дефектов.
Упаковка и доставка. Перед отправкой изделие защищают (например, плёнкой) и крепят к поддону для безопасной транспортировки.
Технологические операции и возможности производства
- Алмазная и гидроабразивная резка: раскрой камня по сложным лекальным линиям с точностью до 0,1 мм без микротрещин на кромке.
- Профилирование и полировка кромок: автоматическая обработка прямых и радиусных фасок любой сложности на профилешлифовальных станках.
- 3D-фрезеровка и 5-осевая резьба: изготовление объемных барельефов, капителей колонн, скульптур, каминных консолей и чаш фонтанов.
- Финишная фактурная обработка: зеркальная полировка, шелковистое лощение, антик (состаривание), термообработка и бучардирование (для противоскользящих ступеней).
Контроль качества на производстве
Каждое готовое изделие проходит 3-этапный ОТК: проверка точной геометрии, отсутствия скрытых микротрещин породы и контрольная контрольная сборка сложного комплекта в цеху перед упаковкой.
Упаковка
Готовая продукция маркируется и упаковывается в деревянные европаллеты или жесткие ящики с прокладкой вспененного полиэтилена для безопасной транспортировки.
